Revestimento de cor Eliminación de COV Convertidor catalítico de cerámica de panal

Os gases orgánicos residuais son un contaminante común descargado pola industria petroquímica, lixeira, plásticos, impresión, revestimento, pintura en aerosol e outras industrias. Os gases de escape adoitan conter hidrocarburos e osíxeno-que conteñen compostos orgánicos, se estes gases non son tratados e vertidos directamente á atmosfera, provocarán unha grave contaminación para a saúde humana, ademais de poñer en perigo a saúde humana..

 

 

O conversor catalítico de cerámica de panal de mel de eliminación de revestimento de cor preparouse usando cerámica de panal de cordierita como soporte, materiais de revestimento especiais e metais nobres Pd e Pt como grupos activos, ten unha alta actividade catalítica, boa estabilidade térmica, longa vida útil, pequena resistencia ao fluxo de aire, alta resistencia, etc. arame esmaltado, revestimento, forno e outras industrias de tratamento de gases residuais orgánicos.

 

CAS-KR-Conversor catalítico cerámico tipo panal de abeja con revestimento de cor tipo V01 eliminación de COV

 

 

Número de serie	Elementos de proba	Especificación técnica
		O portador podería cordierita e alúmina composta con diferentes especificacións
1	Velocidade espacial	Maior ou igual a 1×104h-1
2	Temperatura de ignición	150 graos -300 graos
3	Temperatura óptima de funcionamento	300 graos - 500 graos
4	Taxa de depuración de gases residuais	Maior ou igual a 90﹪
5	Vida útil	0,5 ~ 2 anos
6	Saída Concentración de gases residuais	<100 ppm
7	Densidade aparente	0,68 ± 0,05 g/ml
8	Forza esmagadora	Maior ou igual a 14 MPa
9	Carga de revestimento	＞10.0%
10	Carga de compoñentes activos	0,05%--0,2% (ou segundo o requirimento do cliente)
11	Taxa de expulsión	＜1%
12	Aparición	Cervatillo convencional (redución en gris)
13	Paquete	A proba de humidade{0}}e selado
14	Instalación recomendada Relación altura/diámetro	Panal de cerámica 4:1;2:1 Tipo de partícula: 1:1;1:2

 

 

O tratamento de purificación de gases orgánicos de residuos orgánicos VOC xeralmente adopta un método de combustión catalítica a baixa temperatura, o método de tratamento de combustión catalítica a baixa temperatura é tratar a materia orgánica do gas de cola a baixa temperatura, alta eficiencia, aforro de enerxía e protección ambiental coa axuda da catálise de catalizador, para acadar o propósito dos estándares de emisión, a reacción de combustión catalítica é un gas típico{0}}, a fase sólida é unha reacción de gas típico{0}}, o proceso de reacción en fase sólida da materia orgánica a certa temperatura (COV) adsorbidos na superficie do catalizador e o osíxeno do aire catalizanse para completar a oxidación en CO2 e H2O inofensivos, e liberando calor de reacción, coa axuda do catalizador, a temperatura de ignición da materia orgánica pode reducirse moito, pódese levar a cabo unha combustión sen chama e pódese reducir o consumo de enerxía de prequecemento e a xeración de NOx. A ecuación de reacción típica é a seguinte:

Na seguinte figura móstrase o proceso sinxelo de purificación de gases residuais orgánicos de COV

Segundo o diagrama de fluxo, o contido total de materia orgánica no gas residual orgánico de alta concentración é xeralmente duns 1000 mg/m3-10000 mg/m3 (se a concentración é demasiado alta, dilúao con aire), o sistema inclúe prequecemento, intercambio de calor, catálise, módulo de control automático PLC, etc. sistema de purificación, despois do prequecemento de intercambio térmico, inhárase na cámara de calefacción para o quecemento suplementario (detén o quecemento cando se alcanza a temperatura de ignición), entón o gas residual que alcanza a temperatura de ignición inhárase no leito catalítico, prodúcese a oxidación catalítica sen chama, a eficiencia de combustión adoita alcanzar máis do 99%, pode cumprir plenamente os estándares de combustión de gases de escape e de escape. gas á temperatura de ignición a través do intercambio de calor para manter o sistema funcionando sen enerxía de calefacción. Despois da purificación, o gas de combustión de alta temperatura prequenta o gas de escape de entrada ata a temperatura de ignición a través do intercambio de calor para manter o sistema funcionando sen enerxía de calefacción. Se a temperatura do gas de combustión despois de prequecer o gas residual é alta, tamén se pode usar para quentar aire fresco ou auga e producir vapor de auga, etc.

 

 

① Temperatura de apagado-luz baixa, pode auto-operarse cando se alcanza unha determinada concentración sen subministración de enerxía externa, aforrar enerxía.

② Baixa temperatura de combustión, combustión sen chama, non se producen compostos de NOx.③ velocidade de combustión rápida, combustión completa, sen benzopireno, dioxina, unha substancia altamente tóxica e canceríxena producida

④ Os produtos da combustión son CO2 e H2O inofensivos, sen contaminantes secundarios como residuos sólidos, sumidoiros, disolventes de residuos e gases residuais.

⑤ A eficiencia do tratamento é moi alta e a taxa de cumprimento completo dun tratamento é moito maior que a doutros métodos de tratamento

⑥O equipo de proceso é sinxelo, a tecnoloxía é madura, o equipo e o custo de mantemento son baixos, o custo unitario do tratamento de gases residuais é baixo

⑦Equipo deseñado razoablemente, operación segura e fiable, rendemento estable, operación automática do PLC, sen necesidade de mantemento especial

⑧Amplia gama de aplicacións, adecuada para alta, media, baixa concentración, todo tipo de tratamento complexo de gases olorosos en diferentes industrias.

⑨Estrutura compacta, pequena área de ocupación

 

 

Precaucións:A baixa temperatura, unha gran cantidade de materia orgánica entra no leito catalítico, o que provoca que o catalizador se "acumula", o que provoca unha inactivación temporal; Os compostos que conteñen xofre, fósforo, arsénico, compostos halóxenos e metais pesados ​​reaccionarán cos ingredientes activos, resultando na desactivación permanente do catalizador; O po, a deposición de carbono e os materiais de alta viscosidade de ebulición únense á superficie do catalizador, cubrindo o sitio activo do catalizador, o que provoca a perda de catálise; A alta temperatura pode facer que o portador do catalizador e os compoñentes activos se aglomeren ou sinterizaran, producindo unha redución significativa do número de sitios activos e, finalmente, a inactivación.

Medidas de mantemento:"Sufocar" a baixa temperatura: antes do funcionamento normal, o leito catalítico debe prequecerse ao aire fresco para obter a temperatura de reacción e, a continuación, introducilo no gas residual orgánico; existen substancias tóxicas como o xofre, estas poden eliminarse mediante un pre-tratamento ou seleccionar un catalizador coa resistencia correspondente, po, deposición de carbono e materiais de alta viscosidade de ebulición: faga un bo traballo de eliminación de po e outros pre-tratamentos; Sobretemperatura: cando a temperatura do leito catalítico supere os 600 graos, deixe o sistema en funcionamento ou use aire fresco para diluír e arrefriar.

 

 

A industria de revestimentos

A industria típica do revestimento na industria do revestimento é a película reflectante, cinta, tella de aceiro de cor, o material de revestimento contén unha gran cantidade de disolventes orgánicos, como benceno, tolueno, acetato de etilo, formaldehido, acetona, etc. 1000m3/h a 30.000m3/h; Concentración de 2000 mg/m3 a 8000 mg/m3; temperatura de 40 a 150 graos.

 

 

 

Etiquetas en quente: Conversor catalítico de cerámica de panal de abeja de eliminación de vocs de revestimento de cor, fabricantes, provedores, fábrica de conversor catalítico de cerámica de panal de abel de eliminación de vocs de revestimento de cor